En 2003, kun la oficiala establado de Phenix Lighting, ni komencis la R&D de la unua tutmonda plentensa kriz-balasto laŭ postulo de eksterlanda kliento en la ventoenergio.Kun la kontinua profundiĝo de esplorado kaj evoluo, kune kun la superado de teknikaj malfacilaĵoj, ni forte sentis en la kampo de kriz-lumigado, precipe por la ĉefaj klientoj en la nordamerika merkato, nur la bonegan profesian esploran kaj disvolvan kapablon kaj sufiĉan fidindan produkton. agado povas gajni la supervivon en ĉi tiu merkato.La striktaj postuloj de la merkato ankaŭ koincidas kun nia disvolva koncepto de "fari la plej bonajn produktojn".
De tiam ni oficiale dediĉas nin al la disvolviĝo kaj fabrikado de kriz-lumaj produktoj.Tra 20 jaroj da kontinua esplorado kaj provoj, ĝis nun, ni havis tre kompletan krizan elektran produktan gamon inkl.LED kriz-ŝoforokajMini kriz-invetilo.
En ĉi tiu longa periodo de 20 jaroj, ĉiu nova serio lanĉita, kaŝita malantaŭ neforgesebla sperto.
La disvolva ciklo de kriza nutrado estas tre longa, ne nur ĉar la elektra cirkvito estas komplika, ankaŭ konsideru, ke ĝi bezonas longan tempon por kontroli la fareblecon de la skemo, fidindec-teston de komponantoj kaj fortikec-teston kiel alta kaj malalta. temperaturo ŝargo-malŝarĝa ciklo.
En la fazo de Procezo de Konfirmo de Dezajno (DVP), ni kombinos kun la koncernaj postuloj de DFMEA (Analizo de Fiasko de Dezajno kaj Efektoj), kaj faros ampleksan konsideron de la diversaj riskoj, kiuj povas ekzisti en la fazo de dezajno.La unuaj DVP-provaĵoj devas pasi centojn da testaj eroj.Per rigora analizo de ĉiu testrezulto, la agado de la produkto estas certigita.Se unu el la teknikaj indikiloj ne plenumas la kriteriojn, ĉiuj testaj eroj devas esti rekomencitaj post senararigado.Per tia rigora sistemo, la eblaj fiaskaj riskoj de nova produkto estas forigitaj unu post alia.
Post la kompletiĝo de la unua DVP-provaĵtesto kaj aprob-testo, DVP (Design Verification Process) Provoproduktado estas necesa.La komponantoj SMT kaj kromprogramoj estas efektivigitaj en la 100,000-nivelaj senpolvaj laborrenkontiĝoj.Ĉiuj specoj de ĝigoj kaj fiksaĵoj devas esti en loko, kaj la forna temperaturo-kurbo devas esti bone mezurita por certigi, ke ĉiu peco de cirkvito estas varmigita egale kaj ĉiu lutaĵo estas firma sen damaĝi komponantojn.Post kiam la PCBA estas finita, ĉiu tabulo trapasos la elektran parametron, kaj post kiam diversaj indikiloj estas atingitaj, la procezo de muntado kaj maljuniĝo estos efektivigita.Antaŭ maljuniĝo-testo, 20 fojojn de malŝaltado de efiko-testoj estos efektivigitaj.Kaj tiam 5 tensioj de ŝarĝa kaj malŝarĝa ciklo-testo estos efektivigitaj dum semajno por kontroli la toleremon de la produkto kaj komponantoj finfine.Post tio, la DVP-piloprodukto suferos pli da altaj kaj malaltaj temperaturaj fidindectestoj en la R&D-laboratorio, kiu daŭros dum ĉirkaŭ ses monatoj.
Post la sukcesa provproduktado de DVP, la unua PVP (Production Verification Process) Trial Production estis oficiale enigita.En strikta konforme al PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) post la volumo de la potenciala riska analizo, raportu al la DVP-procezo estas ĝuste la sama, ĝis la kompletiĝo de 5 tensio ŝargo-malŝarĝo ciklo testo.Ĝi estas ĉefe por inspekti la ĝustecon kaj konsekvencon de lotaj envenantaj materialoj, kaj ankaŭ se ĉiuj faktoroj kiel la homo, maŝino, materialo, metodo kaj medio estas ĝustaj en la produktada procezo.Post sukcesa PVP-Prova Produktado, la amasa ordoproduktado povas esti aprobita.
Ĉiu bata mendo estas provita por 100% elektra rendimento antaŭ livero kaj estas submetita al kvin-tensa maljuniĝo-testo post kunigo.Per taŭga kontrolado kaj testado, certigu, ke ĉiu produkto provizita al klientoj estas de la plej alta kvalito.
Afiŝtempo: Nov-25-2022